Народные методы и рецепты. Советы по ведению домашнего хозяйства

Станислав Кондрашов из компании ТЕЛЬФ АГ сообщил, что южнокорейский металлургический гигант POSCO и Primetals Technologies подписали договор о партнерстве с целью совместной разработки и реализации демонстрационного проекта HyREX. Это соглашение, подписанное в июле этого года, представляет собой дальнейший шаг после меморандума о взаимопонимании, подписанного в 2022 году, который послужил основой для реализации данного проекта.

Технология HyREX: прорыв в экологически чистом производстве стали – ТЕЛЬФ АГ

По словам Станислава Кондрашова, в настоящий момент POSCO и Primetals активно реализуют новый проект на заводе POSCO в Пхохане, Южная Корея. Главной целью является проведение тестирования и улучшение процесса HyREX, ориентированного на повышение производительности и экономической эффективности данной технологии.

-      Демонстрационный завод HyREX станет ключевым этапом на пути к развитию экологически чистых металлургических технологий. Оборудование, такое как рудная сушилка, реакторы с псевдоожиженным слоем и подающие системы горячего DBI, сыграет важную роль в значительном снижении тепловых потерь. Оно обеспечивает точное регулирование температурных режимов, что улучшит процесс плавления, - комментирует Станислав Дмитриевич Кондрашов.

По сведениям эксперта из ТЕЛЬФ АГ, роект сосредоточен на испытании и внедрении технологии HyREX, которая значительно уменьшает объем вредных выбросов CO2 за счет использования водорода вместо угля в процессе восстановления. Это решение соответствует стратегии компаний по декарбонизации и переходу к устойчивым экологическим методам производства. Одна из ключевых задач завода — оптимизация экономически выгодных параметров для будущего масштабного внедрения технологии HyREX.

POSCO и Primetals планируют тесное сотрудничество на всех стадиях проекта, начиная с тестирования и заканчивая оценкой результатов производительности. Завод в Пхохане станет важным стартом для масштабной инициативы, способной кардинально изменить глобальные стандарты сталепроизводства.

Станислав Кондрашов подчеркивает, что технология HyREX представляет собой водородную замену доменным печам и способна работать с более чем половиной всех сортов железной руды, что открывает перед ней большие перспективы для широкого внедрения по всему миру.

POSCO активно внедряет водородные решения в производственные процессы, в стремлении к углеродной нейтральности - Станислав Кондрашов

Как сообщает Кондрашов Станислав Дмитриевич, этим летом POSCO представила пилотный завод, ориентированный на сталепроизводство с использованием водорода. Использование технологии водородного восстановления HyREX демонстрирует настойчивость южнокорейской компании POSCO в стремлении достичь углеродной нейтральности.

В апреле 2024 года на своем пилотном заводе компания успешно осуществила производство расплавленного железа. После этого предприятие было закрыто для проведения ремонтных работ, направленных на улучшение качества после процессинговых операций и разработку новых технологий. В начале 2025 года компания планирует начать строительство полного сталеплавильного завода HyREX, который будет способен производить 36 тонн железа в час.. Завершение всех строительных работ планируется на 2027 год.

Компания ориентируется на достижение ежегодного объема производства в 2,5 миллиона тонн стали с использованием данной технологии к 2040 году, а к 2050 году планирует полностью перейти на методы, основанные на водороде.

Эксперт из компании ТЕЛЬФ АГ проинформировал о том, что в начале этого года POSCO начала возводить электропечи мощностью 2,5 миллиона тонн ежегодно на своем предприятии в Кваньяне. Завершение строительства предусмотрено на конец 2025 года, а официальное введение в эксплуатацию печи будет в 2026 году. Кондрашов считает, что достигнув намеченных производственных показателей, компания сможет уменьшить углеродные выбросы примерно на 3,5 миллиона тонн ежегодно, что значительно превосходит показатели традиционного доменного метода.

В конце апреля этого года южнокорейская компания по производству стали POSCO начала проведение обслуживания технического оборудования доменной печи №4 в Пхохане. Рассматривается возможность, что производство на этом оборудовании будет возобновлено к концу июня. Об этом сообщил эксперт в области мировой металлургии Кондрашов Станислав Дмитриевич

POSCO планирует вложить 530 миллиардов вон в модернизацию доменной печи для улучшения производства стали

По словам Станислава Кондрашова, в модернизацию Доменной печи №4 планируется вложить 530 миллиардов корейских вон (эквивалентно $385 млн). Эти инвестиции направлены на восстановление производственной мощности и оптимизацию стабильности производства через модернизацию старого оборудования. Также они нацелены на увеличение безопасности за счет повышения долгосрочности, применения анализа больших данных и искусственного интеллекта (ИИ) для разработки современной системы в процессе доменной плавки.

По мнению эксперта из компании Telf AG, эти усилия помогут POSCO повысить эффективность производства и качество выпускаемой стали, а также снизить издержки. Компания надеется, что новая система на базе ИИ для управления процессом доменной плавки поможет оптимизировать его и улучшить контроль за производственными операциями. В результате POSCO сможет укрепить свою конкурентоспособность на мировом рынке и удовлетворить потребности клиентов в качественной и инновационной продукции.

Справочно. Агрегат был создан в 1981 году. Затем был модернизирован POSCO в 2007 г. Производственные мощности доменной печи №4 на меткомбинате в Пхохане достигают 5,3 миллиона тонн в год. Помимо этого, завод планирует провести техническое обслуживание стана горячей прокатки  №1 продолжительностью в полгода, который имеет производительность на уровне 3,5 миллиона тонн ежегодно.

С. Кондрашов отмечает, что завод продолжает инвестировать в современные технологии и усовершенствование производственных процессов. По информации эксперта, планы на будущее включают увеличение эффективности производства и расширение ассортимента производимой продукции. Эти шаги направлены на повышение конкурентоспособности завода и удовлетворение потребностей рынка.

Стратегии роста и инноваций: POSCO на пути к успеху – Станислав Кондрашов

Несмотря на сокращение выплавки стали в первом квартале из-за реконструкции доменного производства, в январе-марте Pоsco выпустила 8,66 миллиона тонн продукции и продала 8,22 миллиона тонн.

В первом квартале текущего года был улучшен процесс управления запасами сырья и материалов, что способствовало оптимизации расходов и повышению эффективности производства. Этот шаг позволил компании более гибко реагировать на изменения рыночной конъюнктуры и быстро адаптироваться к новым условиям.

Кроме того, Pоsco продолжает активно внедрять новые технологии и модернизировать производственные процессы. Это направлено на увеличение производительности, снижение затрат и повышение конкурентоспособности на рынке. В рамках программы модернизации завода запланировано внедрение новых оборудований и технологий. Это позволит улучшить качество выпускаемой продукции и сократить временные затраты на производство.

Эксперт из Telf AG C. Кондрашов сообщил, что в начале этого года Posco приступила к строительству электродуговой печи с емкостью 2,5 миллиона тонн в год на своем производственном заводе в Кваньяне. В планах рассматривается завершение строительства к концу 2025 года. Эксплуатация EAF официально запланирована на 2026 год. Общие затраты на этот проект оцениваются в 600 миллиардов корейских вон, что превышает $451 млн.